回转支承应定期加注润滑脂。根据回转支承的类型不同，具体注油时间如下：a:球型:每运行100小时注油一次；b:滚筒类型:每运行50小时加一次润滑脂；如遇热带、高温、粉尘重、恒温、连续作业等特殊工作环境，应缩短注油周期，保证每50个工作小时注油一次；齿轮正常工作时，应每隔150小时涂抹一次洗涤剂，剧烈工作时，应每隔75小时涂抹一次洗涤剂。

请注意，在使用清洁剂之前，必须将牙齿擦拭干净。机器长时间停止运转前后，必须重新加注新的润滑脂。每次加注润滑脂时，都必须加注滚道，直到它从密封装置中溢出。加注润滑脂时，回转支承应缓慢运输，以便润滑脂能均匀地加注在滚道中。

使用过程中，应定期清除回转支承表面的杂物，检查回转支承密封是否老化、破裂、损坏或脱落。如果出现其中一种情况，应及时更换密封，以防止杂物和油脂在滚道内流失，更换后应涂抹有关的油脂，以免滚筒和滚道死亡或生锈。由于在使用过程中有许多综合因素，用户可根据具体情况选择佳润滑脂，例如: 滚道可用3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承润滑脂、2号铝基润滑脂等。回转支承自安装以来，次运转100小时，应检查螺栓预紧力，每次运转500小时后检查，必须保持足够，并尽力而为。

如果在累计运行2000小时后，发现一个螺栓在规定扭矩的80%以下松动，应更换新的螺栓和两个相邻的螺栓；如果发现20%的螺栓在规定扭矩的80%以下松动，所有螺栓将被更换为新螺栓。设备累计工作时间达到14000小时后，所有螺栓更换新的(我公司建议:使用前两到四个月对所有坚固件重新加固，然后过渡到年度系统检查)。在使用过程中，请密切注意回转支承的操作。如果发现噪音、震动和功率突然增加，应立即停机检查，直到所有故障消除，必要时将其拆卸检查。回转支承在使用时，禁止用水直接冲洗回转支承，以免水进入滚道生锈。严格防止硬异物接近或进入啮合区，以免造成牙齿损伤或不必要的麻烦。

相关文章

相关产品